Позвоните по номеру
+7-3812-285-001
или закажите
обратный звонок:


Мы доступны в
WhatsApp и Viber
добавьте наш номер
в контакты

+7-(913)-6-285-001

sales@ommet.com
Отправить заявку

Ссылка на скачивание будет отправлена вам на электронную почту


  • Большой выбор листов стальных и другого металлопроката. Низкие цены. Любое количество. Любой размер. Доставка по Омску бесплатно!
  • Большой выбор листов стальных и другого металлопроката. Низкие цены. Любое количество. Любой размер. Доставка по Омску бесплатно!
  • Большой выбор листов стальных и другого металлопроката. Низкие цены. Любое количество. Любой размер. Доставка по Омску бесплатно!
  • Большой выбор листов стальных и другого металлопроката. Низкие цены. Любое количество. Любой размер. Доставка по Омску бесплатно!

Лист горячекатаный

Общая информация

Производство горячекатаного листа:

При производстве горячекатаного листа используются заготовки, которые называются «слябы», отлитые из различных сортов стали: низко- и высокоуглеродистой или легированной.

После нагрева сляб попадает на оборудованный системой валков прокатный стан. В зависимости от того, какой именно профиль должен иметь готовый горячекатаный лист, валки могут иметь различную конфигурацию поверхности – например, калиброванную для производства профлиста или гладкую – для плоского.

Заготовка попадает в зазор между валков и обжимается. Прокатный стан имеет довольно большую длину, зачастую больше километра, и сляб, проходя через систему валков, расстояние между которыми постепенно уменьшается, в итоге раскатывается до необходимой толщины.

Как правило, сначала происходит черновая прокатка, а затем, на завершающей стадии технологического процесса – чистовая.

После того, как достигнута заданная толщина, лист проходит зачистку поверхности, при которой удаляются различные поверхностные дефекты. Далее обычно обрезается неровная кромка. Если требуется нанести на поверхность какое-либо защитное покрытие, то лист поступает на соответствующую обработку, если нет – то он либо сматывается в рулоны, либо нарезается и упаковывается в пачки для отправки потребителям.

Недостатки горячей прокатки:

Сталь как поликристаллический материал обладает неоднородной структурой, поэтому даже в пределах одной заготовки прочность, пластичность, теплоемкость, упругость колеблются. Обеспечить равномерный прогрев заготовки – технически невозможно. В итоге возникают перепады по толщине, ширине, которые только увеличиваются после остывания листа.

Этих недостатков лишен холоднокатаный лист, который вследствие удлиненного цикла производства будет дороже по стоимости, но качественнее по некоторым характеристикам.

Требования к качеству горячекатаного листа:

изделия не должны иметь:

  • трещин или иных повреждений в местах изгиба
  • на поверхности – пленок, разрывов, инородных частиц, пузырей, в том числе раскатанных

Прокат должен иметь обрезанные со всех сторон кромки. Если листы изготовлены из рулонов, возможно наличие необрезного края. На кромках исключаются дефекты с глубиной больше 1/2 предельного отклонения по ширине листа. Недопустимы завороты края более чем на 90 градусов.

Поверхность листа: немного шероховатая или матовая.

Область применения:

  • машиностроение – изготовление автомобилей, морских судов, самолетов, различных механизмов и агрегатов; производство прочных железнодорожных вагонов
  • производство – изготовление сварных металлоконструкций и изделий, устойчивых к высоким температурам: мангалов, сейфов и т.п.
  • строительство – листы используются как стеновой и кровельный материал, в частном строительстве – в качестве опалубки, обшивки для крыш

Нормативно-техническая информация

Сталь листовая горячекатаная тонколистовая

Изготавливается по ГОСТ 16523-89.

Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19903-74.

Химический состав регламентируется ГОСТ-380.

По видам продукции подразделяется на:

  • листы (с обрезной кромкой)
  • рулоны (с необрезной и обрезной кромкой)

По нормируемым характеристикам подразделяется на 5 категорий.

По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности:
К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В (для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа), К390В, ОК400В, К490В.

По качеству отделки поверхности бывает следующих групп:

  • III – повышенной отделки
  • IV – обычной отделки

Сталь листовая горячекатаная толстолистовая

Изготавливается по ГОСТ 14637-89.

Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19903-74.

Химический состав стали регламентируется ГОСТ-380.

По видам поставки:

  • листы – толщина от 4 до 160 мм
  • рулоны – от 4 до 12 мм

Используемые для производства марки стали: Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс.

По нормируемым характеристикам подразделяется на 6 категорий: 1 – 5 в горячекатаном состоянии, 6 - я в упрочненном.

По точности прокатки:

  • А – повышенной точности
  • Б – нормальной точности

По плоскостности:

  • ПО – особо высокой плоскостности
  • ПВ – высокой плоскостности
  • ПН – нормальной плоскостности

По характеру кромки:

  • НО – с необрезной кромкой
  • О – с обрезной кромкой

Лист горячекатаный низколегированный

Изготавливается согласно ГОСТ 19281-89.

Химический состав должен соответствовать ГОСТ 19281-89.

Поверхность, требования к кромкам и концам данного листового проката должны соответствовать ГОСТ 14637-89.

В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы горячекатаные низколегированные производятся из сталей марок: I09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД.

Прокат листовой из стали низколегированной изготовляют следующих классов прочности: 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390, и 440.


Лист горячекатаный в нашем ассортименте

В нашем ассортименте представлен лист горячекатаный из стали:

  • конструкционной углеродистой обыкновенного качества (Ст3)
  • низколегированной (09Г2С)

Лист горячекатаный низколегированный из марки стали 09Г2С

Основное назначение:

используется для изготовления различных металлических деталей и элементов для сварных металлоконструкций, работающих под давлением и при различных температурах

Преимущества:

  • экономичность

    Сталь 09Г2С не требует подогрева и последующей термообработки, поэтому значительно снижается цена монтажных работ. Благодаря механической прочности, использование листа данной марки в стальных конструкциях позволяет уменьшить их вес на 25 – 30%

  • долговечность

    Срок службы деталей из данной стали – более 30 лет

  • прочность
  • устойчивость к перепадам температуры (от -70 до +425 градусов)
  • устойчивость к механическим повреждениям
  • высокая свариваемость

    Не перегревается и не закаливается в процессе сварки, пластические свойства остаются на высоком уровне, а зернистость не увеличивается.

    Процесс сварки может осуществляться с предварительным подогревом (приблизительно до 100° – 120°) и без него.

    Именно эта марка стали позволяет создавать максимально тонкостенные элементы, что отлично подходит для ее применения в судостроении и строительной области.

  • легко гнется
  • обладает повышенной хладостойкостью