Позвоните по номеру
+7-3812-285-001
или закажите
обратный звонок:
Мы доступны в
WhatsApp и Viber
добавьте наш номер
в контакты
+7-(913)-6-285-001
sales@ommet.comСсылка на скачивание будет отправлена вам на электронную почту.
Нет письма? Проверьте папку "Спам".
Способы производства:
изначально сталь изготавливают в виде рулонов, разрезаемых после холодной прокатки на листы для дальнейшей обработки (отжига, дрессировки, правки и т. п.).
все операции по изготовлению холоднокатаной стали производятся в рулонах. Сортировка (ручная или автоматическая) осуществляется после разрезания рулона на листы.
Процесс производства:
Заготовкой для производства холоднокатаного листа являются горячекатаные протравленные рулоны и листы.
Холодная прокатка горячего листа или полосы производится после травления – обжатия металла в холодном состоянии между валками. Это позволяет получить листы и полосы с более жесткими допусками на размеры и более высокое качество поверхности. После холодной прокатки металл обезжиривают в щелочном растворе при температуре 80–90 °С.
Общая схема получения холоднокатаных листов:
Холодная деформация металла изменяет его структуру, что приводит к изменению свойств металла – возрастают предел прочности и твердость, снижается пластичность. Это существенно уменьшает коэффициент вытяжки при холодной штамповке. Поэтому упрочнение (наклеп) металла при холодной прокатке устраняется отжигом. После отжига листы подвергают дрессировке – прокатке полосы с небольшим обжатием. Дрессировка металла устраняет волнистость и коробоватость полосы. После дрессировки металл в рулонах поставляется потребителю или на резку.
Особенности сплава:
Холодная прокатка применима только к низкоуглеродистым сортам металла либо легированным сплавам, отличающимся повышенной пластичностью.
Требования к качеству холоднокатаного листа:
Холоднокатаный лист используется в различных областях, где очень важно качество изделия, поэтому продукция проходит испытания на:
Листовой прокат данного типа не должен иметь:
В связи с тем, что толщина холоднокатаных листов существенно меньше, чем у горячекатаных, чаще всего их дефекты связаны с волнистостью, продольной и поперечной разнотолщинностью, коробоватостью и некоторыми другими факторами, обусловленными несоблюдением точности форм и параметров проката.
Область применения:
Стальной холоднокатаный лист является основой для изготовления профнастила и специальных листов:
Его использование также широко востребовано в машиностроении и электроэнергетике. Посредством технологий штамповки и прессования из данного вида листового металлопроката производится большое количество разнообразных деталей, в том числе сварных элементов.
Изготавливается по ГОСТ 16523-89.
Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19904-74.
По видам продукции подразделяется на:
Обрезная кромка на листах при производстве готовых изделий или полуфабрикатов позволяет экономить на операции обрезки кромки и на отходах, которые возникают в результате ее обрезки.
В зависимости от временного сопротивления листа холоднокатаного, для производства данного изделия используют:
К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В. Химический состав стали определяется по ГОСТ 1050-88. По стандарту нижний предел доли кремния и углерода отсутствует
ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В. Для регулирования химического состава используется ГОСТ 380-2005. У стали ОК300В нижний предел углерода не ограничен, а количество меди, никеля и хрома определяет потребитель. Прокат из стали ОК360В, ОК370В, ОК400В может иметь пониженную долю марганца на 0,10%. Если сталь для производства листа х/к марки пс раскисляется алюминием или другими составами без кремния, то доля кремния может быть меньше 0,05%.
По качеству отделки поверхности делится на группы:
Листы толщиной до 2мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В делятся по способности к вытяжке:
Изготавливается по ГОСТ 9045-93 толщиной до 3,9 мм.
Производится из марок стали: 08ю, 08пс, 08кп.
Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19904-74.
Химический состав стали регламентирован ГОСТ 9045-93.
По способности к вытяжке подразделяется на категории:
По качеству отделки поверхности подразделяется на группы:
Прокат должен изготавливаться в термически обработанном состоянии, вид которого устанавливается изготовителем.
В целом, для одних и тех же работ могут подойти как горячекатаные, так и холоднокатаные листы. Однако, между ними есть важные различия:
горячекатаный лист – от 0,4 до 160 мм (фактически от 1,2 мм)
холоднокатаный лист – от 0,3 до 5 мм
горячекатаный лист – от 0,1 до 0,4 мм для тонколистового проката (в зависимости от класса точности)
холоднокатаный лист – от 0,02 до 0,23 мм (в зависимости от класса точности)
горячекатаный лист – +10 до +15 мм
холоднокатаный лист:
от +5 до +10 мм для нормальной точности
от +2 до +7 мм для повышенной точности
от +2 до +3 мм для высокой точности
холоднокатаного листа значительно качественнее, чем поверхность горячего, поэтому не всегда требуется дополнительная обработка холодного листа перед его применением
благодаря дополнительной обработке, холоднокатаный лист упрочняется, становится упругим и пластичным, хорошо гнется, вероятность возникновения трещин сводится к минимуму
При выполнении строительных работ, часто возникает необходимость в сварке. Если использовать холоднокатаный лист, то легче будет происходить не только процесс сварки, но и последующая обязательная обработка – удаление шлака, окалины, выравнивание шва.
При использовании холодного листа, снижается риск перекаливания шва, меньше вероятность, что при эксплуатации место шва треснет.
Что же выбрать?
Ответ зависит от сферы применения, если у Вас:
то вполне можно выбрать горячекатаный лист, тем более что по прочности и долговечности разница между холоднокатаным и горячекатаным листом незначительна.
Внимание! Вся информация носит рекомендательный характер, необходима консультация со специалистами.